工业金刚石微粉问题！粒度问题。

1. 工业金刚石微粉问题！粒度问题。

金刚石微粉和人造金刚石微粉是最硬的一种超细磨料，目前，金刚石微粉已经广泛用于机械、航天、光学仪器、玻璃、陶瓷、电子、石油、地质、军工工业部门，是研磨抛光硬质合金陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬材料的理想材料。一般为0-0.5微米金刚石微粉至6-12微米金刚石微粉用于抛光；10-15微米至22-36微米用于研磨；12-22微米以粗者用于精磨。我公司生产的 金刚石微粉可供粒度： W0.25 W0.5 W1.0 W1.5 W2.5 W3.5 W5 W7 W10 W14 W20 W28 W40 W50 W60 / (M1,M1.6,~,M40) 0-0.25,0-0.5,0-1,0.5-1,0.5-1.5,0-2,1-2,0.5-3,1-3,1.5-3,2-3,2-4,2-5,3-6,3-7,4-8,4-9,5-10,5-12,6-12,7-14,8-16,8-20,10-20,12-22,12-25,15-25,20-30,22-36,30-40,30-50,36-54,40-60,50-70,54-80，其它微粉粒度可按照客户要求生产。 

我并不怎么了解，只能帮你找了点资料希望对你有帮助。O(∩_∩)O~

2. 哪种胶体悬浮稳定性最好

晚上好，不存在最好的一种，这和你的使用环境、何种电荷、o/w还是w/o以及温度都密切相关，胶体分阳离子、阴离子和非离子，支撑力分冷稀热粘和冷粘热稀，如果考虑环境还要看是否具有一定抑菌功能——可否说一下具体和什么成份配伍以及需要悬浮多少质量的颗粒，以便进行后续分析。请参考。

3. 悬浮液中的颗粒在碟式离心机中能被分离的条件是什么?

固液两相互不相溶；固体颗粒直径大于2微米；固体体积百分比小于13%。

4. 水涂粉时,怎么配制百分之十二的氧化铝悬浮液?

1，水的电导率2000000欧姆*厘米)；
2，搅拌机转速越大越好，即叶轮（转子）周边线速率V=PAI*D*W/60（D：叶轮直径，单位米；W：叶轮转速，单位转/分钟；V单位米/秒）值越大越理想；建议使用变频电机及改变搅拌桶外形，防止分散液（或悬浮液）飞溅；也有专用设备如高剪切力乳化机来分散纳米氧化物；
3，纳米材料悬浮液固含量越低越易配制，也可配制8~10%的浓度。纳米氧化铝由于其粒子小做无规则布朗运动与静电斥力等因素可在水中形成相对稳定的悬浮液体系，建议尽快使用已配制分散液；
4，也可通过添加某类合适表面活性剂来促进分散与保持稳定。

5. 请教，怎样将金刚石微粉结合在载体上，形成一种抛光材料。

现代一点的方式：
用人造金刚石单晶及聚晶制造工具时，大多必须依靠金属、陶瓷或树脂作为粘接载体。
金刚石工具的寿命及使用效率除与所选用的金刚石和结合剂有关外，还取决于金刚石与结合剂的结合强度，但由于金刚石与载体之间在物理和化学性能上存在巨大差异，使得两者的结合极为困难。为此，国内外已开发了多种金刚石表面金属化技术，力求提高金刚石与金属胎体之间的焊接浸润性和粘接强度，以延长金刚石工具的使用寿命。
见过一种最原始的方式：
一位科学家的助手将抛光机开了一夜，“成功的”将金刚石镀在载体上，形成了光滑的镀层。哈哈，歪打正着。

6. 寻找研磨油.要求(50un至几个微米)金刚石微粉调配的液体能长时间(几个小时)不易沉淀

你好,我公司有专业开发的研磨油悬浮液.里面添加金刚石微粉长时间不沉淀..分散均匀,性能良好,主要用于蓝宝石,硅片抛光!

7. 石墨和金刚石的稳定性

石墨跟金刚石都是同一种原素C组成，所以化学性质相同 
物理性质有差异 
1、熔沸点：金刚石>石墨(因为他们的晶体类型不同，分别是原子晶体，混合型晶体) 
2、颜色，分别是无色透明，黑
3、硬度，金刚石>石墨 
物理性质有差异是由他们的结构决定的！ 
金刚石和SiO2一样为正四面体并无限延伸，结构很稳定 ，属于原子晶体，具备原子晶体的硬度，熔沸点等的通性 
石墨有分层。同一层有很多个六面体组成，不同层由另一种非共价键组成 
所以石墨也稳定，因为同一横面很稳定。但石墨很滑，因为它的纵面很不稳。 另外石墨是复杂的物体，金刚石不导电，但石墨会，因为它集合了共价键，离子键，金属键，多种不同的键型，所以具有金属的特性

8. 红细胞悬浮稳定性降低是由哪种因素所致

红细胞能悬浮于血浆中不易下沉的特性，叫红细胞悬浮稳定性。红细胞悬浮稳定性来源于双凹圆碟形的红细胞在下降时与血浆的摩擦力。当多个红细胞发生以凹面相贴，就成红细胞叠连。红细胞的叠连使其表面积与体积的比值减小，红细胞与血浆的摩擦力下降，红细胞血沉加快，也就是红细胞悬浮稳定性降低。